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品质管理
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什么是品质控制?
为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。这就是说,品质控制是为了通过监视质量形成过程,消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求,获取经济效益,而采用的各种质量作业技术和活动。

品质控制流程
1
、进料(货)检验(IQC):是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 
①进料检验项目及方法  
a)
外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证; 
b)
尺寸:一般用卡尺千分尺等量具验证; 
c)
特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证。

②进料检验方法:a 全检, b抽检

③检验结果的处理:
a)
接收;
b)
拒收(即退货)
c)
让步接收
d)
全检(挑出不合格品退货)
e)
返工后重检

④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

2、生产过程检验(IPQC):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验,则称为FQCFinal Quality Control)。 
过程检验的方式主要有: 
a)
首件自检、互检、专检相结合; 
b)
过程控制与抽检、巡检相结合; 
c)
多道工序集中检验; 
d)
逐道工序进行检验; 
e)
产品完成后检验; 
f)
抽样与全检相结合;

②过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。
a)
首件检验; 
b)
材料核对; 
c)
巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;
d)
检验记录,应如实填写。

③过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点检验或验收检验。a. 检验项目:外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式:一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录; 
依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

3、最终检验控制:即成品出货检验。(Outgoing Q.C

4、品质异常的反馈及处理: 
自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理; 
自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理; 
应如实将异常情况进行记录; 
对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果; 
对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放。

5、质量记录:为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 
a)
必须做到:准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 
b)
还要做到:及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。

品质控制流程图:

品质控制QC七大手法
层别法
:是所有手法中最基本的概念,亦即将多种多样的资料,因应目的的需要分成不同的类别,使之方便以后的分析。(产品、机器、时间等)

检查表:以简单的数据,用容易理解的方式,制成图形或表格,必要时记上检查记号,并加以统计整理,作为进一步分析或核对检查之用。

柏拉图:根据收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类;计算各项目所占的比例按大小顺序排列,再加上累积值的图形。

鱼骨图:用以找出造成某问题可能原因的图表。

散布图:是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表。这种成对的数据或许是[特性—要因][特性—特性][要因—要因]的关系。 

直方图:为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的数据之分配情形,所用来表示的图形。

管制图 :管制图指用来判断流程是否稳定,有无机会或特殊变异原因的统计分析管理工具,主要是藉由实际品质特性与根据过去经验的管制界限来作比较,按时间先后顺序来判别产品品质是否安定的一种图形,并研究其变异来源以监视、控制和改善流程


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